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颗粒计数仪在油液污染度测定相关问题的应用

导读: 通过颗粒计数仪汽轮机油的污染度分析,查找影响因素如设备制造、安装质量、运行参数等的分析,结合工程的施工特点提出了相应的控制措施,解决了汽轮机油清洁度较差的问题。

  1 影响汽轮机油系统的主要因素

  1.1设备制造工艺

  油系统设备及管道在制造过程中,由于质量控制不力的原因,在油系统设备及管道内残留一些铁屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等杂物。当机组安装完毕,由于设备及管道某些位置无法触及或不便触及,油循环开始时,这些杂质在油循环过程中,遇到油管路弯头、变颈、堵头等油流不畅通的死角区时,就会滞留于此并且越积越多,对油系统的清洁度产生很大的破坏,延长油系统循环的时间,甚至损害转动机械的光洁表面,造成系统漏油,使机组无法正常运行或带病作业,因而要把好设备制造关。

  1.2现场保管及安装质量

  应注意以下问题,把好现场保管及安装质量关。

  a. 设备运抵现场后,要进行妥善保管,使设备免受风雨侵蚀、灰土粘污和损伤。

  b. 对油系统设备进行细致的解体检查和清扫。

  c. 管道安装时要进行表面处理和内部清洁。

  d. 要严格执行现场多级监检制度,以免流于形式,造成检查不力。

  1.3运行参数改变

  机组运行过程中由于过分考虑经济性,片面提高轴封压力值,以尽快达到机组真空值,因而造成油质乳化,油中水分增多,危及机组正常运行。

  针对以上问题,在现场实际工作中,需从设备安装、管道安装、焊接工艺、油循环冲洗等各方面加强管理和控制,确保油清洁度达到一个良好的效果。

  2 改进措施

  2.1设备安装

  a.主油箱运到现场后,应认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密,检查油箱组件的储存保管及铅封情况。

  b. 拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道,将所有接口用临时堵板堵上,油泵及管道接口封闭保存。

  c. 对主油箱进行24h浸水检查,确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏,放水后对其内部进行彻底清扫,用压缩空气吹干。

  d. 安装滤网及内部管道时,应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。

  e. 在其内表面涂抹薄薄一层透平油防锈后,将所有人孔门及接口封闭。

  f.对冷油器进行外观检查。按制造厂的要求对冷油器水侧进行水压试验,油侧进行风压试验,如发现泄漏,则必须对冷油器进行解体,在油侧打风压,用肥皂水检查漏点,确认无泄漏后组装。

  g.对抗燃油设备,由于控制机构内部部件加工精度高,各部件之间的配合要求精密,碰撞后容易造成内部间隙变化,使运行时执行机构卡涩,出现控制失灵。因此在设备就位安装过程中采用软索具吊装,并由专人监护,防止磕碰设备。

 

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