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正泰仪表公司车间开展质量控制交流会

导读: 正泰仪表智能电表包装车间全体员工与工艺员、质检员在车间现场召开了关于质量自控、工艺要求及相关标准交流会。

   近日,正泰仪表公司各车间班组开展了轰轰烈烈的质量控制交流会议,通过系列工艺质量的强化培训、意识教育,员工对产品质量的控制有了新的体会和感悟,在对质量控制上内部达成了“强迫症”来保证产品质量。

  据了解,所谓“强迫症”即是以追求产品质量零缺陷为终极目标,通过培养勤查质量、更换材料后立即自检、增加首检数量等良好的检验习惯以保证过手的产品只只合格、件件优质!

  4月16日下午15:20分,智能电表包装车间全体员工与工艺员、质检员在车间现场召开了关于质量自控、工艺要求及相关标准交流会。会上,车间主管精心编辑了近期包装各道工序在生产过程中由于个别未把关到位出现的质量问题图片及产生的原因PPT。活动现场采取的是谁产生的质量问题谁上来解读,目的让当事人铭记于心。会场的气氛有些疑重。交流会上明确了规范首检记录由各组长负责生产线上每道工序填写好,最后由专检员确认复查,然后开工,专检员是第一责任人。同时,大家还从不同角度及立场讲述了自身对质量的认识,并针对自己所在岗位和生产工序提出异议及解决办法,为提升包装车间质量建言献策。包装组长柯水结合自身多年的工作经验,对生产中相关技术通知单提出了改进建议。

  4月16号下午,单相智能表车间举行了“品质管制人人做,优良品质有把握”的质量日活动。活动日上大家重点对如产品内杂等产生的原因与如何控制进行了追溯根源的分析讨论,认为是焊接过程中不良的操作习惯、没有做好自检、互检所造成的。为此,车间主管提出了多条针对性的预防措施,如用颜色标识来做为成品检验员的档次分级,按照最终质量考核绩效得分,依次分为绿色表示良好、黄色表示差、橙色表示较差、红色表示特别差淘汰级别。在解决内杂方面,大家充分认识到在生产过程中注重细节,坚持不懈的把自身工作责任落实到实处,质量自然就会良性循环。

  这些交流会形式新颖活泼,气氛热烈和谐,使大家从思想上和行为上已逐渐养成了质量自检的自觉性和主动性,以至于首检、抽检、自检等一系列对产品进行检验的动作已成为了条件反射,驱使员工们自觉维护产品的质量,理顺了质量控制流程,大家也主动并乐意患上“强迫症”。因为质量工作必作于细,必做于勤,质量意识提升的一小步,正是产品质量进步的一大步。

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