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机器换人检测效率成倍提升 检测工人将失业

导读: 实现了“机器换人”之后,不仅节省了人力,检测效率成倍提升,而且可以将人工检测90%以上的检出率,提升到99%以上。

   如果将这20%工人,全部用机器来代替,那将会为巨头们带来多大的效益提升?杭州一家智能检测企业,他们就提供这样的智能设备,犹如给生产线装上了“眼睛”,能自动“揪”出有瑕疵和问题的产品。

  为生产线装上“智慧眼”自动“揪”出产品缺陷

  该智能产品有个复杂的名字——“具有云端机器学习功能的工业面材外观质量一体化设备”。其实它的核心技术,是利用计算机视觉技术进行产品检测。

  据介绍,这套系统主要用于工业、电子和制造行业生产,平面材料的表面缺陷检测,比如塑料、纸张、布料、薄膜等。他们可以根据企业的需求来个性化定制系统,并“无缝”集成到生产线之中。这样,整个检测过程可以伴随生产同步进行。

  在生产过程中,高清镜头摄录产品外观图像之后,计算机会自动对图像进行分析,识别出材料表面的缺陷和瑕疵,比如划痕、气泡、黑点等瑕疵。“发现”问题之后,系统能实时显示缺陷信息并自动报警,最终还能对产品生产过程形成综合质量报告,有了这套系统,这就等于说给生产线安装上了一双智能的眼睛,而数据系统还可以通过连接云端服务区实时更新。

  “以生产苹果手机为例,给他们代工的富士康,工人要对每个成品手机外观逐一检查,每检测一部手机需要7-8秒的时间,而如果将检测工作交给机器来完成,那么一秒钟就可以检测七八部手机。”

  实现了“机器换人”之后,不仅节省了人力,检测效率成倍提升,而且可以将人工检测90%以上的检出率,提升到99%以上。

  工业产品外观检测设备国内市场潜力巨大

  放眼全球,工业产品外观检测仪器是一个巨大的市场,规模大概有3000亿左右。国内这个市场还几乎是空白,目前只有一两家大的制造企业在使用相关产品,大部分企业还停留在依靠人工上面。该公司研发的第一款产品就瞄准了这个领域,花费两年多时间做研发,2014年上半年产品一上市,很多企业就主动找上门来订购,几乎没花什么力气做营销,就打开了市场。国外的厂家用硅片来做检测仪器,而他们的光学检测设备虽然在性能上略有不及,但在价格上只有国外产品的1/3左右,这对国内制造企业来说完全在能够承受的范围之内。

  该智能产品虽然面世才一年多,但去年半年时间,已经卖了20多套设备,销售额达到500多万元。

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