当前位置:

OFweek仪器仪表网

正文

川仪股份的两化融合之道

导读: 重庆川仪自动化股份有限公司严格执行两化融合贯标工作,成为全国首批通过两化融合管理体系的200家单位之一。通过两化融合,川仪股份生产效益得到提高,工作环境更加舒适,管理更加完善。

  OFweek仪器仪表网讯:重庆川仪自动化股份有限公司严格执行两化融合贯标工作,成为全国首批通过两化融合管理体系的200家单位之一。通过两化融合,川仪股份生产效益得到提高,工作环境更加舒适,管理更加完善。

  川仪股份在工信部的统一部署与安排下,按照《信息化与工业化融合管理体系要求》,开展了两化融合贯标工作,确立了“自动化仪器仪表研发能力、自动化仪器仪表精益制造能力、营销与服务能力、集团管控能力”四个两化融合能力,其中“研发能力和精益制造能力”通过现场评定,成为全国首批通过两化融合管理体系的200家单位之一。

  川仪股份规划设计的两化融合分为七大板块,底层为数字化车间,中间层包括生产制造管理、营销服务、协同供应、企业资源管理、研发设计五个平台化系统,顶层为可视化决策分析系统,形成一套统一完整的系统。

  两化融合是工业化和信息化的融合,工业生产过程装备必须提档升级,在装备改造之前可以借助信息技术,有效进行工厂虚拟化3D设计和模拟,工厂的建设和布局不再像以前那样简单和粗犷,根据工厂场地情况、生产设备能力、加工工艺的要求,采用3D实体设计,对生产制造节拍进行模拟,对厂房布局整体合理性进行评估与改善。公司新建的几条智能生产线都通过了3D模拟设计并进行了调整优化,取得了明显效果。

  川仪股份率先在相关主导产品生产线上,按照智能化装配生产线的要求进行了试点工作,综合集成各种装配加工、检测检验设备等,原来一个班组配备12人,现在只有6人,已经形成了有效的生产节拍,每9分钟生产一台产品,同比产能节省人工25%以上。建设完成后,同比原生产模式场地节约30%左右,为下一步AGV小车或装配机器人的应用留下了空间,同时整个场地显得宽敞明亮,工作环境更加舒适。

  装配生产线综合集成了自动测漏、调试、注油、翻转等多个自动化的控制系统,把人工翻转产品从13次以上减少为0次,由原人工多次注油,注油线偏差、效率低等情况改善为自动一次性注油到位,操作人员劳动强度大幅降低。

  智能仪器仪表在制造过程中涉及到大量的机加工工艺,如壳体、容室、表体、法兰的机加工等,川仪股份高度重视精密机械加工,近年来购置了高精密数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控激光切割机等多种数控化设备,提高了加工精度。

  除自动化装备的改造与升级,川仪股份还在积极探索工业机器人的应用,目前取得阶段性应用的是焊接机器人和搬运机器人(也叫机械臂)。川仪股份在相关主导产品的外壳制造过程采用点焊机器人进行焊接,大幅提高了外壳日产量以及点焊质量,保持了焊接的稳定性,飞溅程度小,使产品质量得到了大幅度提升。原来,根据工业仪器仪表制造现场的工件和作业场合要求,需要人工进行上下装,既浪费时间而且人工劳动强度大。通过引进搬运机器人进行上下装,大大提高了工作效率,降低了工人劳动强度,工人可以节约时间进行其他辅助工作。

  川仪股份在生产过程的信息化建设方面,2013年引进了生产制造执行MES系统,主要由生产计划、现场作业、质量管理、物料配送、电子看板、统计分析等系统模块,形成与原来ERP系统的集成,由金蝶ERP生成的订单通过MRP运算后形成生产计划,下达到MES系统。接下来,通过接口接收到生产计划后,安排现场作业,每道工序通过条码扫描将作业情况汇报到系统,若出现异常情况,车间品保技术等多部门进行支持,快速解决生产过程中的问题。MES系统同时可以和底层数据库进行集成,将底层数据库采集到的信息纳入产品信息库,使产品各项检测参数完整地进行呈现,质量可靠性得到保障。在物料配送环节对各种物料进行条码管理,使产品整个制造环节得到有效控制,为产品全生命周期追溯提供了有效保障。

  为进一步有效地管理数控设备,川仪股份还试点建设了机联网DNC系统,对数控代码进行联网管理,对数控设备的使用状态信息进行收集与分析,有力地提高了数控设备的利用率,优化了数控代码的共享利用,减少了编程错误导致的不合格品。

  制造的前提是设计,优质的设计离不开信息技术的应用,川仪股份在二维电子图板和PDM图文档管理系统的基础上,进一步改善研发设计质量,引进了高水平的3D设计系统,解决了研发设计的产品质量问题。同时建设了CAE虚拟仿真系统,主要引进了流体分析、噪声分析、结构分析等,解决了生产工艺对设计的影响,提升了生产质量。后期还将进行铸件分析、工况环境模拟等内容的建设,不但为自身产品进行分析和模拟,还能为客户提供不同工况环境对产品的选型,促进铸件供应商改进铸件质量,真正形成上下游产业链有效互动。

  川仪股份经过15年的信息化建设,目前已经形成了较为完善的ERP管理系统,各分子公司采用金蝶K3系统,从接收订单到原材料采购,MRP的运算,到最终的财务结算,一气呵成。川仪股份采用EAS集团版的ERP管理系统,人力资源、网点营销资源、集成财务等信息资源集中管理,总部和分部各有特色,各有侧重,形成了一套适合两级管理的集团化信息系统。

  川仪股份以往营销模式采用布局众多网点,工程式的营销模式,现在也探索结合互联网优势,搭建了O2O线上线下平台,实时移动办公端,动态掌握营销、服务、投诉等情况,建立以客户为核心的服务平台,进一步彰显“川仪在用户身边,用户在川仪心中”的营销理念,同样取得了阶段性成果。

  有了丰富的信息源泉,川仪股份采用可视化数据分析工具对相关数据进行采集、管理,形成多元管理报表,以及进行数据深度探索等内容,后期还可对多途径收集到的数据进行整理和分析,逐步实现大数据应用,不仅为自身的发展提供了辅助决策,还通过不断改进产品,为客户提供了更优质的产品和更贴心的服务。

责任编辑:nick
免责声明: 本文仅代表作者个人观点,与 OFweek仪器仪表网 无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实, 对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅 作参考,并请自行核实相关内容。

我来说两句

(共0条评论,0人参与)

请输入评论

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码: