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红峰控制公司自动光学检测设备效率超高

导读: 日前,中国航天三江集团公司(简称三江集团)湖北三江集团红峰控制有限公司(简称红峰公司)举行单件印制板组件检测人机“大战”,结果毫无悬念,自动光学检测设备单件印制板组件的检测效率比单纯人工检测提高约48倍,检测误报率降低至万分之七。

  日前,中国航天三江集团公司(简称三江集团)湖北三江集团红峰控制有限公司(简称红峰公司)举行单件印制板组件检测人机“大战”,结果毫无悬念,自动光学检测设备单件印制板组件的检测效率比单纯人工检测提高约48倍,检测误报率降低至万分之七。

  对于这个结果,最开心的莫过于电装检验人员了,他们从高强度的印制板组检测中解脱出来,把更多的精力投入到产品装配过程的巡检之中。

  据了解,自动光学检测设备运用研究,是红峰公司承担的三江集团共性工艺研究课题。为了攻克这个课题,红峰公司积极开展“设计优化要深入,工艺优化要深入;仿真、验证试验要充分,可靠性试验要充分;质量问题技术归零要彻底,质量问题管理归零要彻底;工作形式要简化,工作流程要简化”的“四个两”活动,突出技术创新,追求高效率、高质量,实现成本最优、效益最佳,通过“智造”创造价值。

  “四新”运用,效率质量双提升

  新设备、新材料、新工艺、新技术运用是创新的基础,也是红峰公司“四个两”的主角。

  新设备走进型号线,新工艺的运用是设备能否最大限度发挥作用的关键,合理的流程设置、参数设置,看似简单,却奥妙无穷。工艺师涂光明、曾梦雪对新购置的电缆测试仪进行应用研究和验证,通过上百次的实验与调试,终于实现了使用线缆测试仪自动进行单机线缆导通检查、绝缘电阻检查和绝缘强度检查,检测效率比人工提高30倍以上。

  传统的电缆制作材料如航空橡胶管、棉线、聚四氟乙烯薄膜、纸制标签等,外观笨重,装配一致性差,长期使用可靠性低。技术员李凯对国内外军用电缆制造材料调研,通过对比试验,采用宇航级新型扎带替代棉线;用高收缩比双层热缩管、防油柔软橡胶热缩管和高温硅胶自粘胶带替代航空橡胶管(板)和聚四氟乙烯薄膜;用热转印标记贴替代纸制标签。这些新材料的应用极大提高了产品的装配可靠性和外观一致性。

  一个偶尔的机会,技术员周伟了解到“刚挠结合印制板”具有体积小、重量轻、安装唯一性、可靠性高等优点。通过摸索,他将挠性印制板成功应用在工装上,之后又将该技术介绍给设计人员,使刚挠结合印制板在快舟产品的控制单机中得以使用,与传统的组件间导线束相比,重量减轻约70%,可节省空间60%以上。

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