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国产装备规模化解决智能制造发展“软肋”

导读: 中国“长三角”和“珠三角”的广大制造企业,为了应对世界竞争格局深度调整的挑战,推动国内制造业转型升级,近年来自主开展了“机器换人”,加快向数字化、网络化、智能化转型。

  “这条自动化打磨生产线的数控系统采用的是国产的‘华中数控’系统,配备了断刀监测系统、机床健康诊断系统、自动检测系统,在与西门子等国外品牌的比较检测中,我们的生产线生产速度和产品质量完全不输给他们,生产时间上甚至快过他们。”广东东莞劲胜精密组件股份有限公司副董事长王健向记者介绍道。

  7月24日,工业和信息化部副部长辛国斌在东莞举行的全国智能制造试点示范经验交流会上作总结讲话时表示,装备与系统是智能制造发展的基础。对于中国这样一个制造大国,没有强大的自主品牌装备和系统的支撑,实施智能制造就是空中楼阁,也毫无安全可言。

  在当前智能制造正日益成为制造业变革主要方向的大背景下,中国已成为世界上最大的智能制造需求市场。中国“长三角”和“珠三角”的广大制造企业,为了应对世界竞争格局深度调整的挑战,推动国内制造业转型升级,近年来自主开展了“机器换人”,加快向数字化、网络化、智能化转型。

  “机器换人”不再是简单的买来国外的机器人替换国内的工人,而是自主研发,使用拥有自主知识产权的国产制造设备。眼前的这条生产线就是劲胜联合了国内其他17家企业联合研发制造,其所用的高速钻攻加工中心、机器人、无人小车、数控系统、软件,全部具有自主知识产权。

  据江苏、广东、浙江等省市粗略统计,制造业每年固定资产投资中设备投资达1万亿元,这其中数字化、智能化装备占了相当大的份额,且比重将越来越高。如此庞大的智能制造市场需求,抢占市场的却大部分是国外的公司,关键技术受制于人,也已成为发展智能制造的“软肋”。国产智能制造装备的规模化应用及推广,是化解这一难题的有效方法。

  2016年4月,工信部、发改委、科技部、财政部等四部委联合印发了《智能制造工程实施指南》,在《指南》中明确了目前亟待解决的5类60多种关键技术装备,主要有高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备,以及6类20多种核心支撑软件,即设计工艺仿真软件、工业控制软件、业务管理软件、数据管理软件、系统解决方案和测试验证平台。

  “劲胜的成功给了我们信心,我们依靠自主品牌的装备和软件,完全可以建设高水平的智能工厂和数字化车间。”辛国斌表示,中国将把大力发展自主品牌的智能制造装备产业作为《中国制造2025》的重中之重,予以高度重视,加快核心关键技术及装备的研发突破,积极推进试点示范,争取早日实现自主品牌智能制造装备和解决方案的大规模工程应用。同时培养出一批类似劲胜公司这样的具有自主创新能力、能够提供行业智能制造系统解决方案的服务商。

  据了解,在本次会议举行的前两天,东莞市政府印发了相关工作方案,拟在一年内推广建设100条具有“三国”(国产智能数控装备、智能数控系统和国产机器人)特征的经济实用型、普及型智能制造示范生产线。

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