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远红外成像测试与LDAR检测助力石化企业打造“无异味工厂”

导读: 天津石化全力打造“无异味工厂”,持续开展VOCs(挥发性有机物)治理工作,2016年设备检修改造结束后,随即进行了新一轮的LDAR检测与修复。得益于远红外成像测试与LDAR检测并举,此轮漏点检测与修复工作取得了事半功倍的效果。

  OFweek仪器仪表网讯:LDAR(泄漏检测与修复技术)检测复测结果显示,加热炉底部软连接处漏点修复完成,炼油部设备科陈继明主任悬着的一颗心终于放下了。借助多种检测仪进行的新一轮检测又堵住了56个新漏点。

  天津石化全力打造“无异味工厂”,持续开展VOCs(挥发性有机物)治理工作,2016年设备检修改造结束后,随即进行了新一轮的LDAR检测与修复。得益于远红外成像测试与LDAR检测并举,此轮漏点检测与修复工作取得了事半功倍的效果。

  LDAR泄漏检测与修复技术是近年来正在推广的治理VOCs无组织排放的一种方法。作为天津市首家LDAR技术普查试点单位,天津石化从2014年起已完成两轮检测和修复工作,对包括1000万吨/年常减压在内的36套炼油、化工、乙烯装置LDAR检测,共建立VOCs范围内密封点档案347269点,泄漏点率0.79%,修复率73.9%。

  两轮次的检测工作后,共计243个点位的漏点在正常生产状态下无法修复,作为重点监控对象,悬挂统一的明显标识。他们建立了“大修漏点修复统计清单”,标明漏点所在区域、泄漏数值、位置描述、泄漏点类型等参数,便于查找修复工作的进行。

  今年8月,天津石化开始了四年一次的设备检修改造,相关生产作业部、生产车间与LDAR检测小组紧密配合,按照清单对每个点采取了相应的整改措施并进行了确认。

  装置正常运行后,相关生产作业部与装备研究院、保运单位LDAR检测人员,首先使用远红外成像测试仪对所有装置区进行整体检测,之后又使用LDAR检测仪进行重点检测,一是检测大修前的243处漏点部位的修复效果,二是查找检修过程中可能出现的新漏点。

  “远红外成像测试仪成像范围大,但只能检测出10000PPM以上的泄漏,用于快速发现紧急情况。LDAR检测仪能够对500PPM以上的漏点进行有效检测,虽然精细但需要周期长,我们用来做细查小漏点。”公司设备部皮伟主任介绍。

  据悉,此次检测完成后,他们不仅要及时完成修复,还将利用技术报告和影像记录,进行漏点修复和原因分析,从根本上堵住安全隐患和效益流失点,为企业健康可持续发展消除瓶颈。

责任编辑:nick
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