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叩响“工业4.0”之门 大咖谈仪器仪表行业机遇

导读: 无论是雄心壮志的各行业领头羊,还是默默无闻的大多数中小企业,都不约而同地汇聚到这股浪潮中,探索各种新发展机遇,唯恐掉队成为历史的尘埃。然而,企业真正叩响“工业4.0”之门,迈向成功转型的康庄大道并不容易。

工业4.0”正在传统行业掀起一股创新浪潮。无论是雄心壮志的各行业领头羊,还是默默无闻的大多数中小企业,都不约而同地汇聚到这股浪潮中,探索各种新发展机遇,唯恐掉队成为历史的尘埃。然而,企业真正叩响“工业4.0”之门,迈向成功转型的康庄大道并不容易。

在埃森哲不久前主办的CIO&创新圆桌论坛上,各界人士围绕此话题进行了深入探讨,精彩观点如下——

吴琪 埃森哲全球副总裁、大中华区副主席表示:

“技术才是撬动智慧工厂的杠杆,“工业4.0”登陆中国后,智能化制造如星星燎原之势席卷全国的各大企业。在这样的背景下,很多中国企业家纷纷开始探索新一轮的创新改革,埃森哲建议企业家们在给予产业革命足够重视的同时,不可小觑另一项革命——引发产业革命的真正源动力:技术革命。我们从埃森哲的市场调查中发现,中国很多大中型企业的工作重点是发展智慧工厂,寻求让工厂变得更加自动化,但常常忽略了自动化背后的核心推动力。

众所周知,德国西门子的安贝格工厂是以全自动化闻名,该工厂二十多年前开始着手建设全自动工厂,但取得突破性进展还是得益于近几年微电子技术在工厂的广泛应用。通过收集产品信息和物流数据,连接各平台,形成整体的集成思路,安贝格工厂得以大大提高生产效率,成为智能工厂的典范。

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另外一个引人瞩目的智能工厂来自德国的博世。它突破性地使用无线电技术,使所有零件都有一个独特的射频识别码,同沿途关卡自动“对话”,从而创新地将智能化、信息化、自动化等技术融入到整个制造过程中。这一技术的使用,不仅使产品生产过程更加透明化,还便捷地给每个产品都贴上了智能身份证,让不同地域生产的零部件得以无缝对接。

从这两个案例中不难发现,让智慧工厂更智能化、更柔性生产的,是新技术的应用,而不是仅停留在昂贵高端的设备。通过应用新的信息技术手段,企业将获得生产过程中和产品使用过程中的信息,进而推动效率提升和产品创新。

推进“工业4.0”面临的挑战

在推进“工业4.0”的过程中,我们普遍会遇到一些困难和痛点,其中最大的障碍往往是企业与股东缺乏统一认识。如果企业内部无法对“工业4.0”的内容达成共识,企业很难在共识的基础上设定长远战略并部署相关方案。

有幸的是,当前中国在整个产业环境中,合作伙伴和政府都非常支持这种积极的探索。企业可以充分借鉴市场已有方案,或寻求与合作伙伴共谋发展,勇于打破传统的推进方式。

运营效率低也是大部分企业的一个痛点,企业通过发展工业4.0这一有效手段,可以加速度地提高生产效率。另外一个显著的问题是资产利用不充分,部分企业之前存在过度投资、过度产能、过度装备的现象,所以当面临新一轮革新出现时左顾右盼,甚至宁愿选择墨守陈规,被新型企业的后动优势和市场竞争所颠覆。其他的困难还表现在服务和守候成本过高。

CIO在推动工业4.0中的关键作用

CIO需要在企业工业4.0建设中扮演起更重要的角色。由于技术和数据是整个产业变革的根本驱动力,无论从技术专业背景还是从信息资源资产的角度来看,CIO都具有推动企业向前发展的先天性优势。

CIO为此要做好准备,需要具备新的能力,将信息转化为知识。除了管理企业IT资产之外,他们还要和销售、研发、运营等更多业务部门进行合作,推动、支持他们发生变化。无论是把握自己的职业发展机会,还是为企业创造更大价值,CIO对于这一历史使命都应勇担大任。”

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