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瑞声科技领先的秘密究竟是什么?

导读: 在全球,每3只品牌手机中,就有1只手机的麦克风、受话器、扬声器、马达等微型器件来自瑞声科技。瑞声科技用智造技术,不断开拓手机器件精微制造最前沿。

瑞声科技于1993年成立、2005年在香港上市,是江苏常州本土培育起来的世界级高科技企业,主要生产声学、光学、触控产品、无线射频产品、精密加工及微机电产品等领域的微型器件,属全球领先的微型元器件整体解决方案提供商。

目前,瑞声科技全球员工超过4万人,拥有25个销售中心、9大制造基地以及分布于多国的14个研发中心。2017年前三季度,瑞声净利润达34.9亿元,同比增长25.1%。

在全球,每3只品牌手机中,就有1只手机的麦克风、受话器、扬声器、马达等微型器件来自瑞声科技。瑞声科技用智造技术,不断开拓手机器件精微制造最前沿。

瑞声科技聚焦手机零部件制造对生产质量和生产效率要求的双高标准,自主研发关键设备,创新定制信息模块,打通生产管理全环节数据链。

瑞声科技建成高效便捷、精密可靠的柔性智能制造生产线,可按需制造声学、光学、触控产品、无线射频产品、精密加工及微机电产品等微型器件。

柔性智造体系建成后,瑞声生产线搭建仅需1年,比行业平均耗时缩短70%,扬声器生产用工量减少75%。

持续攀登产业链“高精尖”

智能手机市场发展迅猛。2017年全球智能手机产量达到14.2亿部,我国智能手机出货量达4.47亿部(数据来源于IDC)。快速增长的整机市场背后,是各大手机零部件制造厂商产品质量与生产效率的激烈比拼。

瑞声科技持续领跑手机零部件领域二十年,从一家生产低端声学器件的乡镇企业起步,现已发展成为全球领先的微型元器件整体解决方案提供商。

瑞声科技前掌舵人潘中来认为,公司能够突出重围、持续攀登产业链“高精尖”环节,关键是聚焦于技术领先的经营理念,持续提升技术能力,牢牢把握产品质量生命线、高效响应并引领市场需求。

“手机零部件越做越小,就像在螺蛳壳里做道场。”潘中来说,“以声学器件为例,大多需要在几毫米立方空间里集成数十个零部件;发声单元所需要的振膜,厚度用微米计,出现头发丝百分之一的误差都会影响音质。”

瑞声科技引入了业内领先的管理办法及科学理念,并结合自身企业特点,创造出自有高效的管理体制。考虑到大批量生产需求,人工制造精度与效率有限以及减少不必要的人为影响,瑞声科技主动向智能制造探索,持续提升自动化程度,精准控制生产标准,优化生产工艺及其他相关要素。

此外,不同手机厂商对器件的规格、性能等需求各不相同,主流手机厂商每隔半年多会推出新品,留给零部件配套供应商的生产线组建与调试时间更短。这就要求配套生产企业在信息化、智能化水平上不断提升,提升柔性制造能力,确保生产线能在最短时间保质保量生产不同型号的零部件。

“早年,瑞声科技其实并未专门瞄准智能制造发展,但瑞声一直以来都重视客户体验、产品质量、紧密跟踪市场需求,主动提升自动化与信息化能力。”瑞声科技副总裁吴国林说,自动化是智能化的发展基础,柔性化生产智能制造的必经之路。瑞声科技主动适应市场与行业发展变迁,顺势抓住了智能制造的先机。

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