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日本研发出飞机铆接质量自动检测系统

导读: 据报道,爱知县AERO公司成功开发出飞机铆接质量自动检测系统,能大量缩短检测时间并确保大中型客机机体及主翼的铆接工艺质量。

  据《日刊工业新闻》2012年6月4日报道,爱知县AERO公司成功开发出飞机铆接质量自动检测系统,能大量缩短检测时间并确保大中型客机机体及主翼的铆接工艺质量。

  2011年开始,公司利用政府支持的“强化战略性基础技术项目”,开展了“飞机主翼紧固件连接状态检查技术开发”攻关,针对飞机装配人工操作较多特点,从检测系统入手来缩短交货期及降低生产成本。

  检测仪器由智能机械臂、1台高精度摄像机和2台激光传感器等设备构成,检测时,机械臂先将受检区域划定后由摄像机拍摄,通过图像处理,以10微米左右的公差定位,向纵横两个方向发射激光,以此测定铆钉的嵌入深度,与此同时,铆钉的嵌入图像存入计算机留作档案。

  飞机订货量不比汽车,故生产现场的省力和无人操作等研究相当少,AERO公司长期为波音公司装配波音787及波音777的机体和主翼,如787主翼长达30米、宽为7米,铆钉数超过4万,发货前的质量检查涉及铆钉位置、角度和深度等,其检测量和准确率靠人工操作毕竟有限,同时,为与台湾、韩国同行竞争,不得不降低生产成本,据此危机意识,公司决定尽早启用该检测系统,推进飞机生产的自动化进程。

  公司开发部负责人称,该系统通过项目验收已经一年且达到预定目标,即机械臂启动后至激光检测完毕仅用4秒钟,今后还将积累示范数据,进一步提高系统检测的可靠性。

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