我国精密测试仪器亟待缩短与国际差距

　　近年来，我国精密测试仪器行业经过几十年的建设与发展，已经初步形成产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为除日本外全球第二大量具生产国。

　　然而，业内人士认为，我国精密测量技术和仪器的现状仍然远远不能满足国内机械装备制造业迅速发展的需求，尤其是在先进测量技术和仪器的基础理论研究、共性关键技术的开发方面与国外先进水平仍存在较大的差距。

　　亟待缩短与国际差距

　　精密测量仪器在制造业中有着举足轻重的作用，目测、简单测量、精密测量，测量技术的发展历程也推动着精密制造业的发展。很多人认为精密加工制造与机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度有关，殊不知与精密量具量仪也有巨大的关系。

　　精密量具量仪可以用于加工过程中，对刀仪属于此类，有的用于事后检测，如齿轮测量仪器等。现在各国都十分重视新能源发展，如风力发电等。风电行业中的发电设备关键零部件，如汽轮机叶片、转子轮槽、汽轮发电机转子嵌线槽等，都需要先进的切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器才能保障。

　　国家精密工具工程研究中心副总工程师晁刚作了个形象的比喻：“数控刀具是数控机床的牙齿，精密测量仪器则是数控机床的眼睛。它们相互促进，息息相关，装备、服务、推动着数控制造装备尤其是数字化切削技术的发展。”

　　有关统计数据显示，我国量具行业经过几十年的建设与发展，已经初步形成产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为除日本外全球第二大量具生产国。但是，作为数控切削技术的基础，我国工具制造业在精密测量仪器的技术水平和性能质量等方面，与国外先进水平仍存在较大的差距，制约了我国制造业发展。

　　我国应积极发展激光测量系统等高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术、高精度CNC数控刀具测量技术、数控刀具在机测量技术以及数控刀具预调测量技术与仪器、线数字化测量技术与仪器等。只有这些测量技术和精密测量仪器取得了重大突破发展，我国精密制造业才会取得更大的进步。

　　国产量具自主开发投入加大

　　从目测到简单测量再到精密测量，测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林告诉记者，精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。“有的是在加工过程中(如对刀仪);有的是在事后的检测(如齿轮测量仪器)。”