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大孔径输气管道内检测设备研制成功

导读: 目前国内还没有类似仪器,就是和国际几家大公司的仪器相比,我们的检测精度和速度也毫不逊色。

  8月1日,西气东输二线正式向深圳供气,此前不久,西气东输三线数个路段也相继宣布开始建设。按照“西气东输”工程规划,到2015年西三线全线贯穿,一个贯通中亚、纵横我国东西南北的天然气基础管网将形成。而为这个近4万公里“气化中国”能源大动脉作管道损伤安全检查的仪器,却起始于国家自然科学基金资助的数个基础研究小项目。

  “猪”小本领大

  2011年11月,由沈阳工业大学信息科学与工程学院教授杨理践课题组自主研制的,大孔径输气管道内检测设备在我国输气管道干线——西气东输二线了敦至烟墩段管道现场测试获得成功。

  这也是该团队继自主研制输油管道内检测设备后,又一填补我国高压力输气管道内检测设备研制空白之作。

  管道是传输油气资源的主要方式,目前我国已投入运行的长距离油气输送管道近3万公里,很多输油气管线已使用十多年,存在不同程度的腐蚀、磨损和意外损伤。

  2004年11月,延安市宝塔区南泥湾境内的靖—咸输油管道老化爆裂,造成原油泄漏1000多吨,直接经济损失400多万元,周边数十亩农田被污染。

  2004年7月23日,广州市开发区下元新村一输油管道老化爆裂,泄漏后又两次起火爆炸,外流原油8吨;仅隔一日,中国石油管道公司大连输油分公司位于石房店市土城乡的输油管道老化爆裂,事故造成上千吨原油泄漏,附近区域的地下水安全受到威胁。

  2003年7月,沈阳发生石油管道泄漏事故,仅抢修费用就达200万元,泄漏还造成大量能源浪费和严重环境污染。有专家估计,由此引起的生态破坏15年内不可能恢复。

  类似的例子不胜枚举,过去一个时期,国家每年因油气管道泄漏而造成的经济损失达亿元。输气管道泄漏的危害远甚于输油管道,这些隐患如不能及时排除,一旦发生事故将造成巨大经济损失并带来生产安全、环境污染和能源损失问题。

  管道安全运行的首要条件是管道损伤检测,确定管道的腐蚀、缺陷程度,为管道运行、维护、安全评价提供依据。但管道检测也是一个公认的难题,国际上通行的方法是采用管道在线检测设备(因为它在管道里行走时哼哼作响,出来时全身是油,俗称“智能管道猪”)来解决。国际上这方面的研究已有40多年的历史,但检测技术被美、英、德等几家跨国公司掌握,他们对所有与检测相关的东西,包括仪器、相关技术内容都严格保密。

  管道亦赛场

  “目前国内还没有类似仪器,就是和国际几家大公司的仪器相比,我们的检测精度和速度也毫不逊色。”近日,杨理践对记者说,“该仪器的原理是检测漏磁,只要管道有损伤,仪器就能检测出来。”

  长输油气管道内检测技术是无损检测、数据处理、超低频通讯、机械、流体力学、金属材料、非金属材料、油气储运等多学科交叉融合的技术,所涉及的各个关键技术环节均被国外公司视为独门绝技所垄断,不进行专利申报和学术交流。

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