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粒度分析仪在陶瓷制造中的运用

  对陶瓷制造来讲,原料是基础,成形是条件,烧成是关键。各种陶瓷原料由于成因不同、地质条件不同,导致其化学成分、矿物组成、工艺性容易出现波动,从而影响产品的质量,因而原料的合理选择和科学分析对陶瓷生产来说至关重要。陶瓷粉体的检测在许多方面取决于初始粉体的功用,其物理化学性质将抉择陶瓷材料结束的显微结构和格外功用。

  粒度分布是粉体特有的一种性质,也是决定粉体行为与属性的重要物理性质。因此,在处理粉体时必须进行粒度分布的分析。常用的粒度分析仪有激光粒度分析仪、超声粒度分析仪、消光法光学沉积仪及X射线沉积仪等,其中激光粒度分析仪测量方便快捷、重现性高,能很好的测出样品的粒度分布曲线和集中度,越是球状颗粒,测量的越准确,因而广泛适用于材料、化工、制药、精细陶瓷、造纸、化妆品、冶金等以颗粒物作为生产原料的行业,以及中间体的实验室分析和工业生产中质量控制等诸多领域。

  粉体质量是制备高功用陶瓷材料的基础,组成粉体的固体颗粒其粒径大小对粉体系统的性质有很大的影响。当前测定颗粒粒度的方法和装置很多,但由于其对粒径测定的原理各不相同,因此对同一种物料用不同的方法测试,所得的结果可能也会不同,通常对陶瓷原料的粒度进行科学检验更多的是采用激光粒度分析仪。激光粒度分析仪是利用颗粒对光的散射(衍射)现象测量颗粒大小的,即光在行进过程中遇到颗粒(障碍物)时,会有一部分偏离原来的传播方向,颗粒尺寸越小,偏离量越大;颗粒尺寸越大,偏离量越小。

  陶瓷材料的制备通常要经过3个技能进程:材料制备、坯体成形和烧成技能,粒度及分布状况与材料的加工时间、坯体的致密度大小、烧成温度的凹凸一级有关。干压成形的粉料和注浆成型浆料都有颗粒存在,陶瓷色釉中也存在粉状颗粒,所谓陶瓷粉体是许多固体粒子的集结系统。材料的颗粒粒度配比对产品的强度和技能功用有较大的影响,格外是在其烧结时发作的改动,激光粒度分析仪可根据该值判定其技能特征和制品功用,最终选用细磨粉体经不相同方法成型制品。

  在陶瓷原料方面,随着纳米技术的应用日益广泛,近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统原料,而是使用其他特殊原料,甚至扩大到非硅酸盐、非氧化物的范围,并且出现了许多新的工艺。原料性能的大幅度波动,给工艺控制和质量管理带来了很大的困难。对企业而言,除了可以利用料仓堆料流程对企业自身原料进行标准化处理外,更多着力点或许在于陶瓷原料的产品分析、检测标准确定,对原料进行入厂检验等方面,同时根据陶瓷原料的波动,调整配方、试烧配方、确定配方。严格的监管规则及良好的生产规范将利于陶瓷制造行业的良性发展。

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