人机交互界面——线材测径仪精准显示测量数据
光电非接触式测径仪是对高速线材最终产品进行质量检测的重要设备，对高速线材的产品尺寸公差和几何形状全动态的实时监控过程中起着重要的作用。
气缸套外径加工时壁厚检测装置是怎样的？
汽缸套是汽车发动机的重要零件，其加工质量影响着汽车发动机的寿命与油耗，在汽缸套加工的最后一道工序中，需要用无心外圆磨床进行精加工，以达到汽缸套的内外直径的尺寸精度以及表面粗糙度的要求。
怎样才能对高速线材头尾缺陷检测？
线材测径仪可用于热轧、冷轧的轧钢现场对外径进行高精度的检测。除了基本的外径检测功能外，线材测径仪还具有分析功能，能对头尾缺陷进行显示。
锅炉封头的直径周长检测及拓展功能（一）
封头测量仪采用激光测距的原理对封头直径进行测量，测量时将封头装卡在立式车床的转盘上旋转，另外在车床的转盘电机上安装一个旋转编码器监测旋转角度。
大直径管材测径仪如何调整测量范围？
现在大部分的企业都向自动化转型，而自动测径仪现在均是测量中小直径轧材的，对超大直径则无法测量，为此，我们研发生产了大直径的自动测径仪。
光电测径仪用于螺纹钢及高速线材的线径检测
八轴光电测径仪主要对高速线材的八向直径、最大直径、最小直径、椭圆度等进行检测，而螺纹钢则主要检测内径、横肋、纵肋、截面面积等尺寸。
旋转测径与多轴测径，你喜欢哪种？
旋转法测径仪采用光学测量原理对在线高速轧件进行360°实时检测。能精确的测出线材直径。测量时，整个光学系统环绕轧件连续旋转，处理器对各个方向的轧件直径进行处理，即可显示轧件的截面形状。
对圆钢的外径进行三个方向的检测
蓝三路测径仪采用的是CCD成像法测量，发射镜头内置一个点光源，点光源发出的光通过透镜系统（即镜片组）后形成准直平行光视场。
塑料导爆管生产过程中外径测量
由于塑料导爆管更加柔软，因此接触式测量法不适用现在的的外径检测，并且现在的生产设备大多数都为自动生产设备，因此对其外径进行自动检测，也就成为了不可忽视的问题。
影响测径仪测量的几个因素及改进方法
在现代工业生产过程中，生产现场对线材、棒材、管材外径需在线实时检测，并提出了愈来愈高的要求，在国内外均有光电测径仪问世，光电测径仪采用线阵CCD作为传感器，实现高精度的线径自动化检测。
应用于水平连铸黄铜丝生产线的多铜丝同步检测
一般的测径仪只能测量一根黄铜丝的线径尺寸，并且如果黄铜丝的分布过密，也不能使得测径仪对其进行检测。为此我们研发了三路测径仪来实现多跟黄铜丝连铸生产的线径检测。
轧制的大盘卷的线径在线检测
高速线材、大盘卷等均是轧钢厂的一项重要产品，同时高速线材的轧制为全连续式的生产，品种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢等。
如何精准检测插针线径是否符合标准？
为了满足高效率、高精度的检测要求，实现生产的自动化，需要对插针直径进行自动高精度的测量，最大程度上提高生产效率和产品质量。
轧钢测径仪测量轧制的线、棒材及方钢、六角钢
钢铁行业中生产的钢材不仅仅限于圆形的线棒材，还有方钢和六角钢等钢材，那么如何实现其在线检测将成为需要考虑的问题之一。
钢管管端内径测量仪的非接触式测量
接触式测量由于测量工具磨损、人为因素等原因造成测量误差较大，不能满足快速、精确的内径尺寸检测要求。本文介绍了利用激光原理制成的内径测量仪，实现了内径尺寸的无损、高精度测量。
干货分享：螺纹钢直径测量—两种无损在线检测方法
在冶金工业的棒材生产中，螺纹钢是生产数量大，需求用户多的异型钢，为了降低成本，提高成材率，减少因尺寸误差而造成的废品，使轧件尺寸处于负偏差区域内轧制，这就要求对轧件进行连续的非接触在线测量。
六种自动化在线检测设备 提高轧材几何尺寸质量
自动化的高速生产，也离不开自动化的更精准检测。随着自动化设备的研发，可自动化检测轧材质量的仪器也如雨后春笋，各种应用于生产线轧制中的自动化检测设备也被研发出来，为轧材的几何尺寸检测带来便利。
运用机器视觉实现铸造模具的智能化检测
模具行业是一个传统、复杂、充满竞争的行业。企业每天都被紧张的工期、高精度的质量要求和频繁的人员流动所困扰。虽然自动化检测技术在各行各业都有建设成果，但是在模具表面缺陷的视觉检测方面，还鲜有人对其做过专项攻关。
铜排宽度、厚度及包胶厚度同时检测的测量系统研发
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
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