备受关注的二十大报告中指出，必须坚持科技是第一生产力、创新是第一动力，深入实施创新驱动发展战略，不断塑造发展新动能新优势。

而大飞机制造，则在报告中被列为我国创新型国家建设的重大成果之一。

近日，国产大飞机C919大型客机完成全部适航审定工作后，获中国民用航空局颁发的型号合格证，将于2022年底交付首架飞机，标志着我国已具备自主研制世界一流大型客机的能力，是我国大飞机事业发展的重要里程碑。

C919大型客机的研发历程，既是我国创新型国家建设的一个缩影，也是我国工业发展从“中国制造”向“中国智造”进化的一个典型案例。在此过程中，涌现出联想集团等诸多既为C919大型客机研制提供技术支持，也在此过程中实现智能制造跃迁，并为各行各业提供智能化、数字化转型赋能的优秀企业。联想晨星工业机器人等一系列诞生于C919大型客机研制过程中的“黑科技”，也成为智能制造领域被广泛应用的创新成果。

聚智创新铸就国之重器

作为资金密集、技术密集、资源密集的产业，大飞机项目被誉为“现代制造业的明珠”。大型客机研发和生产制造能力，更是衡量一个国家航空水平的重要标志，也是体现一个国家整体实力的重要标志。

而与此同时，大型客机的产业链长度长、复杂度高。在不包括机载系统情况下，将C919拆成零件，仅自身部段、部件就有约100万个小零件。这也意味着，大飞机项目的实施，仅依靠少数几家企业、机构参与是无法想象的。中国工程院院士、中国商用飞机有限责任公司首席科学家、C919大型客机系列型总设计师吴光辉在“2022世界设计之都大会”现场发言称，大飞机是举全国之力、聚全球之智。

据中国商飞统计，国内有22个省份、200多家企业、36所高校、数十万产业人员参与了C919大型客机研制。其中，科技企业的作用尤其不容忽视。

资料显示，C919体积极大，因此在制造过程中，相应的工程量也极为庞大，在最基础的线缆和连接器装配工作中，便涉及1．5万根线缆，约500多线束，需要3个人共同完成。这项工作极其精细易错，并且任何一个微小的偏差都可能造成无法想象的后果，是对技术的顶级考验。在这样严苛的考验下，3个人半天可能只能装配一个连接器。

2018年11月6日，中国商飞上海飞机制造有限公司与联想集团研究院签订AR（增强现实）技术应用战略合作协议。双方在前期合作的基础上，应用AR技术，解决了这一问题。联想集团为中国商飞大飞机制造专门打造AR辅助装配解决方案，通过AR眼镜自动识别线缆，并直观地在连接器上指示出线缆应插入的插孔位置，工人根据这个指示直接插入即可完成。该方案将这一工作所需人数缩减为只需1人，装配时间也大幅度缩短，装配精度却进一步提高。同时，整个装配过程通过视频自动记录在云端，方便后续查验。

联想集团为国产大飞机打造的晨星工业机器人，则解决了传统自动化喷涂机械臂示教和调试时间长，人工喷漆又过于依赖工人操作手法，难以保证一致性的问题。其利用5G网络远程控制，在边缘算力和智能支持下，能让工人通过机器人精准执行远程喷漆工作。

“智造”腾飞的联想“引擎”

参与国产大飞机研制的过程，也直接促成了相关企业在其所处领域产品序列的丰富，以及产业竞争力的提升。一方面，相关企业在此过程中打造的智能制造技术、产品、解决方案，不仅适用于大飞机研发制造，也同样适用于众多产业应用场景；另一方面，参与大飞机项目，也提升了相关企业及产品的知名度与美誉度。

就前述企业联想集团来说，其晨星工业机器人由于适合代替人工在流水线、工作空间受限、危险、辐射等环境中作业，能够大大降低人工作业风险，并经过升级，目前已被广泛应用于装配流水线、喷涂车间、电力巡检作业、核电站等场景。今年初，晨星机器人及AR技术在国产大飞机喷漆及制造业工厂智能巡检方面的前沿应用，还登上了央视科教频道新闻报道。

联想集团为大飞机零部件供应厂商打造的Think Station工作站，更是直接成为赋能相关企业智能制造升级的有力工具。联想Think Station工作站不仅能满足用户航天飞行器的设计、智能建筑未来演化计算需求，还能胜任人工智能和深度学习、数字行业的特效设计等各类垂直行业领域的内容，并能针对不同行业的差异进行定制化设计。如针对C919从设计到生产过程中产生的需求，联想Think Station工作站就能针对性地满足。

目前，Think Station工作站可以覆盖高端制造业、石油天然气、生物医学、娱乐传媒、财务金融等行业。而早在2016年的“神舟十一号”与“天宫二号”对接任务中，联想Think Station工作站便在轨道计算、模拟仿真等多个环节承担了大量工作。

值得注意的是，作为中国数字经济领导企业，联想集团长期致力于自身及千行百业的智能化、数字化转型。在大飞机等重大项目的长期洗礼，以及遵循“内生外化”发展思路的持续深耕下，其已成为中国产业智能化、数字化转型的领头羊之一。

从其自身转型来看，联想集团全面布局“端－边－云－网－智”技术架构，将AI、大数据、云计算、数据孪生、5G等技术，应用于自身生产经营中，极大提升了企业效能。其旗下联宝工厂通过智能排产、IPS和柔性生产调度系统等一系列数字化项目的创新应用，实现排产时间缩短67％，作业效率提升50％。

与此同时，联想集团凭借自身卓越的数字化能力，为各行各业提供智能化解决方案，已在智能制造、智慧教育、智慧医疗、智慧零售、智慧交通等诸多领域成功打造赋能案例。万华化学、三一重工、潍柴集团、桐昆集团、隆基绿能等制造业龙头企业，均与联想集团成为数字化转型合作伙伴。

当前，国际环境错综复杂，世界经济发展面临多重挑战，保障产业链供应链安全更加重要，攻克关键核心技术“卡脖子”问题尤为紧迫。大飞机项目的成功，既是中国制造数字化、智能化转型的一个经典案例，也凸显了众智众能对科技创新、产业腾飞的重要意义。联想集团等经历过重大项目洗礼，在所处领域具备领先能力，并积极参与产业、经济升级发展的优秀企业，将在此过程中发挥日益重要的“引擎”作用。