引言

迄今为止，工业导火索在工程爆破作业中仍是一种应用面广，使用量大的点火引爆器材，其作用是用来延期时间、传递火焰、引爆雷管。由于它的主要能源来自黑火药芯，因此，导火索药芯直径是保证燃烧时间稳定、燃烧性能合格和具有足够引爆能力的必要条件。下面对目前采用的导火索的直径存在的问题进行分析。

1、游标卡尺检测

国家标准中用游标卡尺检测药芯直径难以保证产品质量，GB 9108一1995《工业导火索》中，把药芯直径作为重要质量特性，规定药芯直径不小于2.2mm，小于2.2mm者为B类不合格，并给出了用游标卡尺在药芯的断面处测量药芯直径的检测方法。

但是，由于国内导火索生产工艺均采用粉状黑火药为药芯，棉纱为内层包缠物，从导火索的横断面看药芯的边缘是既不光滑也不规则的近似圆形。据此标准检测得到的数据难以表明药芯直径的总体质量情况。因此，GB 9108给出的药芯直径检测方法是一种有损检测方法，而且是人工进行的有限次抽样检测，达不到控制药芯直径的目的。

工厂为了保证产品质量只能依靠生产和检验人员的责任心和经验来排除不合格品，制索工必须做到身不离岗，眼不离机，抬头看芯线，低头看药嘴，不停地上下来回巡视，长期下来，不仅极易造成操作工人身心疲劳，视力下降，而且也难以保证检测质量。

工程爆破中的安全事故相当一部分是由于导火索产品断细药造成的。

2、在线检测

为进一步提高索类产品的生产工艺水平，减少因产品断、细药而造成的爆破作业质量安全事故，中国兵器工业总公司民爆局在《全国民用爆破器材行业“九五”发展规划》中提出：“九五”期间在导火索生产企业全面推广断、细药监控装置，以提高导火索产品的质量可靠性。

根据“九五”规划的要求，光电测径仪对导火索药芯直径进行在线检测。该装置采用非接触式光电检测技术，在制索机头道盘下监测在制索的药芯直径。

光电测径仪安装在制索的机头道盘下，在制索从检测头中间穿越光路而过，不与孔壁接触。这时的在制索只是由芯线带下的黑火药外包缠上了内层纱线，药芯刚成型，当所用的芯线和内层线规格质量不变时，索径取决于药芯直径又因为黑火药与白色棉纱对红外光的吸收率悬殊，故由恒定光源发出经被检索段遮挡和吸收后到达接收元件的光通量主要取决于药径。

当索径因药芯直径变化而变化时，到达光接收器的光通量随之改变。经光电转化后得到的电信号幅度也相应改变。实际使用中，根据生产工艺规定的药芯直径设定超差上下限值，当药芯直径小于规定值时，装置控制制索机自动声光报警。光电测径仪的测量精度可以达到0.003mm。

3、在线检测的优点

实践表明，当导火索药芯直径不均时，导火索的燃烧就不会稳定。特别是断断续续的不均匀细药，对产品质量影响较大。往往在细药部位燃过之后，由于细药部位排气通道狭小，转入正常药芯燃烧时，容易堵塞排气通道，使局部压力聚增，而产生透火甚至爆炸，轻则影响爆破作业的正常进行，重则产生伤亡事故。

通过在线检测的实际使用，我们感到实施导火索药芯直径的在线检测，能有效地控制导火索药芯直径，使之满足产品标准要求，从而提高产品质量的可靠性。

结语

光电测径仪的在线检测不仅是非破坏性的无损检测，而且是对在制索药芯直径的连续化、自动化检测，既保证了产品质量，减少了废品损失，又减轻了操作工人的劳动强度，是制索行业技术上的一大进步，也为安全提供了保障。

本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写