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【深度】自动钻铆在航空航天产业中不可或缺 我国制造实力较弱

2022-11-17 13:40
新思界网
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机器人自动钻铆具有运动灵活、空间利用率高等优点,可用于开敞性较差的结构件钻铆方面。

自动钻铆,是一次性完成工件定位、夹紧、制孔、送钉、铆接等工艺过程的自动化设备。钻铆工艺由于连接强度高、连接稳定性好、适应复杂结构等优点,在飞机零部件、壁板等制造中不可或缺。与手动钻铆工艺相比,自动钻铆具有质量一致性高、钻铆精度高、工作速度快、工作效率高等优点,可以满足大批量飞机零部件、壁板制造需求,已经成为市场主流需求。

按照结构形式来划分,自动钻铆设备可以分为龙门式自动钻铆、C型自动钻铆、机器人自动钻铆等。龙门式自动钻铆、C型自动钻铆起步相对较早,主要适用于开敞性较好的大型结构件钻铆方面;机器人自动钻铆具有运动灵活、空间利用率高等优点,可用于开敞性较差的结构件钻铆方面。

按照铆接驱动方式来划分,自动钻铆设备可以分为气动锤铆、伺服压铆和电磁铆接等。气动锤铆设备可与工业机器人配合使用,即制造机器人自动钻铆设备;伺服压铆负载能力更强,控制精度更高,可实现柔性化速度调节;电磁铆接适用于新型合金、复合材料、难成形材料钻铆领域。

根据新思界产业研究中心发布的《2022-2027年中国自动钻铆行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示,自动钻铆设备种类较多,每种设备优缺点各不相同,可单独使用也可搭配使用。在航空航天产业中,装配是装备制造的重要环节,其中,钻铆工艺地位重要,其技术优劣直接影响装备质量。随着新材料、新工艺不断问世,大型、高性能飞机制造需求不断增多,以及制造业自动化水平不断提高,高精度、高质量的钻铆工艺需求迅速攀升,因此自动钻铆设备市场空间不断增大。

在全球市场中,美国GEMCOR、美国EI、德国BROETJE、意大利BISUACH & CARRU是领先自动钻铆设备生产商,其产品被美国波音、欧洲空客以及中国商飞等商用飞机制造商广泛采用。欧美国家在自动钻铆领域起步较早,技术、经验积累丰富,掌握精度补偿等核心技术,在全球市场中处于垄断地位。

新思界行业分析人士表示,我国于20世纪70年代开始进行自动钻铆技术研究,多家科研机构与高校不断加大研发投入,目前已有企业具备自动钻铆设备量产能力,但技术水平与国外企业相比差距较大,以中低端产品生产为主,中高端产品生产能力不足,且核心零部件无法自主生产。现阶段,我国科研院所与生产企业仍在不断加快技术攻关,未来自动钻铆设备生产实力有望不断增强。

       原文标题 : 【深度】自动钻铆在航空航天产业中不可或缺 我国制造实力较弱

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