1. 研究背景与目标

随着电动汽车技术发展，轮毂驱动（Wheel Hub Drive）因其空间布局灵活性和潜在效率优势受到关注。本研究以紧凑级电动车型（续航500km，后轮驱动）为参考对象，系统对比轮毂驱动与中央驱动（Central Drive）在安装空间、能耗表现及全生命周期成本方面的差异，旨在为动力总成设计提供数据支撑。

2. 轮毂驱动系统分类与特性2.1 定义与类型集成式轮毂驱动单元包含电机（EM）、变速箱、制动器、逆变器（INV），保留传统转向与底盘结构。独立轮毂驱动单元支持轮端独立转向（最大转向角可达90°），适用于自动驾驶与商用车特殊场景。2.2 潜在优势与挑战优势节省中央驱动桥空间（约35-45升）；降低机械传动损耗（无差速器、传动轴）；模块化设计（Plug-and-Play）。挑战系统成本较高；传统车型难以充分发挥功能优势。

3. 研究方法与参数设置3.1 动力总成综合流程

通过自动化工具生成并评估3,160种中央驱动与33种轮毂驱动变体，流程包括：

系统生成调整电机类型、变速箱速比等参数；系统分析

循环工况模拟（WLTC标准）；性能验证（加速/爬坡）；成本计算（含电池与动力总成）；系统评估基于加权因子（能耗40%、成本60%）筛选最优方案。3.2 关键参数类别中央驱动轮毂驱动电机类型永磁同步电机（内转子）轴向磁通（DRSS）或径向双转子电机变速箱单速（速比6-14）无变速箱（直驱）逆变器SiC基SiC基车辆参数整备质量1925kg，19英寸轮圈同左

4. 关键对比结果4.1 安装空间优化潜力

轮毂驱动可释放中央驱动桥区域35-45升空间，应用场景包括：

方案1：兼容低体积能量密度电池

电池技术体积能量密度（Wh/L）2024年成本基准NMC/NCA350100%LFP22084%钠离子16058%结论：BEV车型因电池容量需求大（65kWh），空间增益不足以支持技术切换；PHEV/HEV可能适用。

方案2：降低车身高度

电池高度减少2cm → 横截面积缩小 → 风阻降低1.6%。

4.2 能耗与成本对比4.2.1 WLTC工况能耗驱动类型相对能耗（%）中央驱动（内转子）100%轮毂驱动（双转子）98%轮毂驱动（轴向磁通）105%关键发现双转子电机因效率特性匹配循环需求，能耗表现最优。

4.2.2 全生命周期成本（TCO）情景中央驱动（基准）轮毂驱动（双转子）电池成本2024年100%108%电池成本2027年100%115%高能价地区（40欧分/kWh）100%102%5. 核心结论2024年电池价格下降，轮毂驱动成本劣势显著；高能源价格（>40欧分/kWh）可部分抵消其成本劣势；电池价格下降（预期2027年LFP成本降至60%）将扩大中央驱动优势。

在特定条件下，轮毂驱动系统可在成本方面与中央驱动系统相媲美，但仅限于高能耗地区。随着电池价格下降和能源成本降低，中央驱动系统将更具成本优势。随着技术进步和市场需求变化，轮毂驱动和中央驱动系统都将不断发展。汽车制造商需根据自身需求和市场趋势，选择最适合的动力总成方案。

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       原文标题 : IAV轮毂驱动与中央驱动的技术对比分析