轧钢拓展自动化检测 以较小的投资带来很大的效率提升
自动化是企业生产制造的重要组成部分，制造商通过将重复的流程转换为机器人系统和其他自动化设备，可提高了生产效率和一致性，从而节省了时间和人力并减少了错误。自动化程度越高，生产效率将得到大幅度提升，轧钢测径仪自动化程度高，生产速度越来越快，相对于快速生产模式，如还采用以往的人工检测法，将造成效率降低，成材率下降，无法及时掌握生产状态，为此需要与之相匹配的自动化的在线测量设备——棒材测径仪。
棒材测径仪是应用于轧钢行业中的自动测量设备，也是轧钢生产中质量检测的重要组成部分，轧钢环境复杂，因此棒材测径仪既需适应轧钢现场使用，也需将钢材所需的多种数据进行测量与显示。
棒材测径仪采用风冷水冷相结合的方式进行冷却防尘，同时采用正压分流冷却防尘，保证设备的正常运行，安装高压鼓风机不停吹扫，使测径仪正常工作，另外棒材测径仪采用工业级器件及全铸铁结构，保证测径仪的正常运行，同时还可对1300℃左右的高温轧材进行在线测量。
棒材测径仪测量数据及显示：
棒材测径仪实现了钢材外径尺寸的全方位测量，并且是测量同一截面的外径尺寸，可显示八组外径测量值、平均直径、最大直径、最小直径等信息。
可测量计算椭圆度尺寸，并可显示同一截面的截面图。
趋势图：实时显示测量数据动态趋势。
波动图：实时显示测量数据动态趋势。
缺陷图：在测量状态下，可以观察到八路测量值的超差类型。正因为有此缺陷分析功能，我们在轧制现场即可十分形象、及时地得到线、棒材的轧制缺陷分布，特别是轧材的头尾缺陷特征，及其延续的长度，从而适度地调整轧制的工艺配置。
可对轧材常见缺陷如：耳子、错辊、缺肉等缺陷类型进行判断。
可长期存储并显示历史数据。
带红外测温仪的测径仪，可直接测量轧材的轧制温度并根据轧材温度计算轧材的热膨胀系数。棒材测径仪在测量时根据轧材的材质输入相应的线膨胀系数系统即可实现冷热系数的修正。
可设置基本的参数值，使工作人员可以直观对比，如标称值、超差值等。
棒材测径仪是自动化的外径检测设备，实现了在线自动化的测量，为工作人员测量显示多种有效数据，便于观测、监测生产状态，从而及时更改生产状态，保证高质量生产。为轧钢企业带去了便利，提升效率，提升品质，提升竞争力，以较小的投资带来很大的效率提升。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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