锅炉，顾名思义就是由“锅”和“炉”的所组成，它是特种设备，属于压力容器，也是一种能量转换设备，就是把燃料在锅炉炉膛内进行燃烧，释放出的热能通过管道受热加热锅炉管道中的水，使水升温，最终产生出热水、开水或蒸汽的工作过程。目前锅炉的主流产品就是燃气锅炉、燃油锅炉和电锅炉，而随着环境政策的加强和锅炉技术的进步，时候会出现以电锅炉为主，其它锅炉为辅的格局。这是由于电锅炉是最为清洁环保的锅炉产品，并且热效率可高达98％以上、安全系数高、产品品质好，随着电锅炉运行成本电力的减少必然会像传统的燃煤锅炉一样成为主导锅炉产品的地位。下面工采网小编和大家一起了解一下锅炉燃烧理论及影响锅炉热效率的因素。

锅炉燃烧理论

炉膛作为燃烧室，是保证炉膛正常运行的先决条件之一。燃烧煤粉时，对炉膛的要求是：

1、创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料在炉内完全燃尽；

2、炉膛受热面不结渣；

3、布置足够的蒸发受热面，并不发生传热恶化；

4、尽可能减少污染物的生成量；

5、对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行的可靠性。

影响燃烧的因素

燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。由于燃烧是复杂的物理化学过程，燃烧速度的快慢，取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。

前者称化学反应速度，也称化学条件；后者称物理混合速度，也称物理条件。化学反应速度与反应空间的压力、温度、反应物质浓度有关，且成正比。

对于锅炉的实际燃烧，影响化学反应速度的主要因素是炉内温度，炉温高，化学反应速度快。燃烧速度除与化学反应速度有关外，还取决气流向碳粒表面输送氧气的快慢，即物理混合速度。而物理混合速度取决于空气与燃料的相对速度、气流扰动情况、扩散速度等。

化学反应速度、物理混合速度是相互关联的，对燃烧速度均起制约作用。例如，高温条件下应有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低，氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。

因此，只有在化学条件和物理条件都比较适应的情况下，才能获得较快的燃烧速度。

影响锅炉热效率的因素分析

1、氧量

入炉总风量的大小与锅炉热效率的高低密切相关，总风量过大会使排烟热损失增加，总风量过小则会使煤粉燃烧不充分，烟气中的CO含量、飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量增加，致使化学和机械未完成全燃烧损失增加，总风量的大小也对主气温和再热气温产生影响，因此选取合理的入炉总风量可使总的热损失最小，锅炉热效率达到最高同时在低负荷时又能保持较高的气温。

由上可知锅炉烟道气含氧量是衡量燃烧过程是否经济的主要指标。烟气氧含量控制通过改变空燃比将氧含量控制在最佳范围内，主要控制手段为燃料量和送风量的协调控制。烟气氧含量控制的关键在于具备动态特性较好、工作稳定可靠的氧分析器。工采网提供的一款英国SST 高温氧气分析仪 － OXY－Flex是高温型氧化锆氧气分析仪，供电电压为24V，有多种输出：4～20mA， 0～10V，RS232，适用于不易接触到气体的测量场合或封闭系统，如通风管道，烟道和容器里。