戈壁上的赛博工厂：东方希望的数智化密码

2023-07-17 16:41

财经故事荟

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采写／陈纪英

新疆准东经济技术开发区，一望无垠的荒漠天际线下，灰白色的硕大管道直插高空，圆形、椭圆等形态各异的巨罐如同蛰伏的巨兽，长达32公里的煤炭运输履带穿梭其中，这些宛如《疯狂的麦克斯》剧照一般的赛博朋克建筑群，是东方希望的“数字工厂”。

累计投资600亿元建立起来的近20平方公里的产业集群基地，支撑东方希望集团成为全球十大电解铝及氧化铝生产商之一，以及全球极具竞争力的光伏生产企业之一。

对于这样一家横跨10多个行业、拥有300多家子公司的大型企业集团，无论是生产安全，还是发展安全，都让数智化成为东方希望的必答题——既关涉到营收和利润的多寡，也关乎到企业日常的安全生产。

如今，东方希望的数智化系统，已经连接起企业内外部和产业链上下游总计超过30万用户，建设了“哪儿嗨”农牧产业互联网平台，98%的业务实现了数字化。

东方希望这趟持续七八年的数字化探索，也是观察中国制造业数智升级的一扇窗口。

“不做数字化，一定会被淘汰”

在电解铝行业，滚铝漏炉等安全事故，是行业闻之色变的风险，停槽一次，损失多则上亿元。

而在多晶硅领域，最近两三年，波谷波峰之间高达数倍的终端价差，让精细化管理和运营变得生死攸关，唯有持续降本增效，才能穿越高峰和低潮。

东方希望准东园区的产业版图

数智化就此成为了东方希望的必答题——抬高安全线，降低成本线。

早在2016年，东方希望就开启了数字化转型变革。彼时，集团已经达成共识，“不搞数字化、智能化，企业就没有竞争力。做了数字化，不一定能成为优秀的企业，不做一定会被淘汰。”

数字化的前传，准确来说是信息化。

彼时，东方希望并没有一个统一的数字化平台。由于缺乏科学的顶层设计，导致信息系统建设集中在PC端，必须在电脑端操作，无法实现实时管理，员工上手也不够简单，更新迭代速度极慢等，各种问题接踵而至。

正因如此，最初，一线员工对数字化并无多少期待。

东方希望集团数字化采购总经理黄兴胜（注：东方希望集团前任CIO）还记得，当他2016年接手公司的信息化部门时，“业务同事对信息部门的工作是不满意不认可的，内部压力很大”。

不过，在集团的坚决支持下，高管们很快就达成了一致，要做一套数字化中台，实现旗下数百家公司全流程的数智化。

“所有业务往下拆解，既有个性，也有共性，就像不同的物质，都有基本的原子结构一样。找到共性，把其标准化，流程化，就能做通了”，东方希望集团CIO王东一语直达本质。

一场轰轰烈烈却也跌跌撞撞的数字化探险，就此启幕：

2016年，是数字化元年；2017-2018年，是数字化平台搭建期；2019-2020年，数字化应用爆发期；2021年之后，则进入了成熟期和优化期。

预警系统+钉钉，把九成事故扼杀在萌芽里

在东方希望，生产安全始终是不能逾越的底线，准东园区里到处都能见到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”等标语。

以电解铝为例，这一行业最大的安全隐患，就是滚铝、漏炉事故。

电解铝生产过程中，锅炉内的高温维持在900℃以上。长期高温淬炼之下，电解槽的炉帮炉底越烧越薄，如果不能及时补料维修，导致炉底或者炉帮烧穿，铝水和电解质破炉外溢，就会引发严重事故，损失惨重。

“一台炉子漏炉，损失起码在一两百万，严重时可能还会导致整个产线停工，损失可能就上亿”，东方希望集团安全生产负责人谈之色变。

而预防上述事故的对策，则是提前预知、及时处理，这一目标已通过数字化落实：

生产设备信息实时搜集——每个电解槽安装了48个侧壁测点、96个钢棒测点、24个炉底测点，通过图像识别、温度检测等，实时监测运营状况；

及时反馈、提前预警——在数字化系统上线之前，仅靠人工巡检记录处理，实时性比较差，反馈较慢；如今，一旦发现潜在危险，系统就会根据风险等级分层反馈，黄色预警推送给班长和技术员、橙色警戒推送给工区长和组长、红色高风险则直接推送给厂长；

处理维修形成闭环——过去，一线人员巡检、维修完毕后，手动填写纸质作业票，工作量大、效率低下、容易出错、存储压力大、难以追溯；现在责任人处理之后，在线打勾、拍照等，提交任务进度，处理不了可以及时向上反馈，由此形成业务闭环，不留安全死角。

正是借力这套“MES+钉钉”联合打造的生产安全系统，如今，东方希望准东园区的电解铝产线，漏炉、滚铝事故发生几率减少了90%，异常处理时间减少了50%，异常全员知晓快速反应效率提升了80%。

不止安全环节，生产过程也变得透明化、可视化、实时化。

在生产过程中，重要的参数包括电流、电压、温度等，过去收拢在专用电脑系统里，监测管理都有滞后性。

如今，这些数据和场景，被1:1还原到手机钉钉上，重要数据的监控半径，从中控室延伸到了很多地方，管理干部在开会、出差过程中，也能随时随地掌握产线实时运营状况，且通过绿黄橙红的色带管理，实现了业务数据的可视化，一线操作人员也能轻松理解反馈。

数据实时监测系统1:1还原到手机钉钉上

生产安全显著提升外，常规化的成本账则继续压低。

再以智能过磅系统为例，实现了供应商候车、排队、称重、采样、检测、核查、结算的全链路智能化，且人效大幅提升。

“原来光准东园区的3台地磅，就要配置12个人来管理。现在园区25台地磅，只需4个人轮班管理”，CIO王东账算得门儿清，“光这一项，一年能节省人力成本数百万元”。

财务结算系统的优化效果同样显著。

过去，几十个子公司都需分别设置会计岗位，负责计算员工工资，现在工资的结算归集到集团，只要两名会计，一键就能算出全员工资；每个月末最后一天24点一过，就能自动生成月结报表；财务流程从1000项合并精简到200项，整个财务系统的人员效率提升40%。

正是这种全链路的降本增效，才能支撑东方希望在红海里厮杀突围，无惧牛熊周期以及行情的涨跌起伏，维持常态化增长和持续性盈利。

戈壁里的数字工厂，更多年轻人留下

这座位于边陲戈壁的工厂里，员工已经达到近1万人。

身穿蓝色工服的年轻工程师们，端坐在电脑前，紧盯着屏幕上绿色橙色红色的色带闪烁不息，操控着这个“赛博朋克世界”的正常运转，看起来和互联网大厂的码农们，并无多大区别。

数字化生产和管理常态化

在数字化的加持之下，招聘、培养、考核的流程，得到了全链路优化，员工体验更加友好，入职积极性更高。

线上招聘、远程面试等推行之后，应聘人员无需打印繁琐的纸质表格，“过去招聘一个基层的蓝领员工，可能要求他填写20张表格，他们会觉得太麻烦了。现在全部电子化，登录钉钉上在线填写，体验好了，流程也快了，新员工应聘和入职的积极性也提高了”，东方希望集团招聘总监赵建平透露。

其实，东方希望员工们，并非都是高学历人才，集团每年新招员工中，有七成是蓝领工人，入职之后，他们很快就会被数字化全面武装起来。

新员工为期一周的入职培训里，第一堂课就是培训如何使用钉钉。“普通蓝领员工基本学习一上午，就能轻松上手。”赵建平告诉《财经故事荟》，“蓝领工人在公司呆够一年，就能熟练使用公司各类相关数字化系统和工具。”

被数字化武装起来的蓝领工人

数字化还显著提升了员工忠诚度。

东方希望集团每年招聘的员工中，其中的3-5%属于储备生（管培生）。过去，在分布于全国各地的子公司，储备生的留存率不算太高，“因为选拔成长机制不够完善”，赵建平分析。

而有了数字化的助攻，成长培养体系可留痕、可持续、可跟进，总部人事部门可以和子公司业务部门远程联动，给每个储备生定制个性化的成长路线图，“就像游戏通关升级一样，实时激励、帮助”，如此一来，储备生的留存率提升到了三分之二以上。

招聘系统的效率也得以全线提升。

当下，东方希望的子公司覆盖了近三十个省份，基于“招聘线上闭环+无纸化入职”体系，无论哪里的公司缺人，招聘部门都可以实时远程在线支持，人力调配的灵活度极大提高；招聘人员的人效比，也从2017年左右的1:100，提升到2022年的1:800；新员工从招聘到入职的平均周期也从2017年的10多天，降低到当下的不足3天；招聘成本全面降低，仅纸张打印这一减项，每年起码能节省几十万元。

在数字化助攻下，全集团的降本增效持续优化。据赵建平透露，“东方希望集团的人员效率，平均每年提升5-10%，从2019年至今，起码提升超过30个百分点”。

价值千亿的“底座”，不随大流的底气

尽管一路克服无穷坎坷，但这场数字化探索，对于东方希望价值不菲。

2022年，公司营收超过1860亿元，在中国民营企业500强中排名第39位。如今，数字化成为了支撑集团业务良性运转、增长确定可期的基本底盘，从这个维度来说，东方希望的数字化成果价值，起码在千亿级别。

2021年，东方希望集团又成立了独立的科技公司——东希科技，去推进集团数字化。

这一新公司的人员如今已逼近400人，相比2020年翻了一倍以上。

在内部跑通之后，公司已经从纯粹的成本中心，通过在钉钉等渠道向外售卖其解决方案，向营收中心转型，“我们已经有了几十家外部客户，开始创收了”，王东告诉《财经故事荟》。

从独善其身，再到赋能行业、普惠社会，东方希望的数字化之旅，步步递进。

而纵观行业，初探数字化的公司踩坑试错者不在少数。

艾瑞去年发布的《中国制造业数字化转型研究报告》，曾总结过制造企业数字化的转型难关，包括数字化共识未达成、产数据采集难、人&机与机&机融合难、多元目标难兼顾、投入产出比难量化等。

东方希望七八年的数字化探索，则沉淀出了可供行业借鉴的共性方法论。

在东方希望集团企业文化的哲理观念中，第一条就是“顺势而不随流”。提前跑通数智化，也算是东方希望不随大流的重要支点和底气之一。